پانی ایک اہم وسیلہ ہے جو عام طور پر صنعتی کولنگ کے عمل اور دیگر غیر API ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے۔ عمودی پمپ عام طور پر ڈیزائن میں ان کی وشوسنییتا کی وجہ سے استعمال ہوتے ہیں۔ عمودی پمپ پورے پانی، پیٹرو کیمیکل اور بجلی پیدا کرنے والی صنعتوں میں تیز بہاؤ والے پانی کی نقل و حمل کے لیے ضروری سامان ہیں۔ ان اہم پمپوں کی کارکردگی اور کارکردگی کو بہتر بنا کر، آپریٹنگ اور دیکھ بھال کے اخراجات کو نمایاں طور پر کم کیا جا سکتا ہے۔
1. کارکردگی کا ملاپ
روزانہ کی دیکھ بھال کے دوران عمودی پمپ آسانی سے نظر انداز کر دیے جاتے ہیں۔ ان کے ڈیزائن کی وشوسنییتا کا مطلب یہ ہے کہ وہ توجہ حاصل کرنے والے حالات سے شاذ و نادر ہی متاثر ہوتے ہیں۔ تاہم، وقت گزرنے کے ساتھ، مختلف اجزاء کے ٹوٹ پھوٹ کے نتیجے میں کارکردگی میں بتدریج کمی واقع ہو سکتی ہے، جس کی مناسب دیکھ بھال نہ کرنے کی صورت میں یہ خراب ہو سکتی ہے۔
ایپلی کیشن کے حالات کے لیے ہائیڈرولک ڈیزائن کو برقرار رکھنا پمپوں کی وشوسنییتا اور کارکردگی کے لیے بہت ضروری ہے۔ پمپ کے بہترین کارکردگی پوائنٹ (BEP) کے دونوں طرف رواداری زون کے اندر کام کرنا اس کی خرابیوں کو برداشت کرنے کی صلاحیت کو بڑھا سکتا ہے۔ اس علاقے سے دور رہنے سے کمپن میں اضافہ، بیئرنگ کی زندگی مختصر، مکینیکل مہر کی زندگی میں کمی، بے ترتیب ناکامیوں میں اضافہ، اور پمپ کی مجموعی زندگی مختصر ہو سکتی ہے۔
2. مسلسل بدلتی ہوئی ضروریات کے مطابق ڈھالیں۔
ایک عام صورت حال کا سامنا یہ ہے کہ پمپ کئی سالوں سے استعمال میں ہے، لیکن اس مدت کے دوران، درخواست کی صورت حال بدل گئی ہے. مثال کے طور پر، بہاؤ کی شرح کو عام طور پر پمپ کے نیچے کی طرف کنٹرول والو کا استعمال کرتے ہوئے کم کیا جاتا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ پمپ اپنے ڈیزائن کے بہاؤ کی شرح کے 50٪ سے بھی کم پر کام کر سکتا ہے، جس سے آپریٹنگ لاگت بڑھ جاتی ہے اور کنٹرول والو کی سروس لائف کو متاثر کرتا ہے۔ اس سے بھی بدتر، پمپ کی کارکردگی میں کوئی بھی نقصان کسی کا دھیان نہیں جاتا۔ آپریٹر معاوضے کے لیے کنٹرول والو کو تھوڑا سا کھول سکتا ہے۔
اس کا حل یہ ہے کہ پمپ کے ہائیڈرولک پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کیا جائے تاکہ ترمیم شدہ ایپلی کیشن سے بہتر طور پر مطابقت ہو۔ یہ کنٹرول والو کو بہاؤ روکنے والے کے بجائے اپنے مطلوبہ مقصد کے لیے استعمال کرنے کی اجازت دیتا ہے، اور پمپ اپنے BEP کے قریب کام کر سکتا ہے۔ تاہم، ایک تبدیلی کرنے سے (جیسے کہ امپیلر کو تراشنا) متوقع نتیجہ حاصل کر سکتا ہے، لیکن یہ دوسرے چیلنجز بھی لے سکتا ہے، اس لیے محتاط تجزیہ کی ضرورت ہے۔
3. کم از کم بہاؤ کی شرح کو یقینی بنائیں
ایک اور عام مسئلہ جس کا سامنا کرنا پڑا وہ پمپ کے اندر جانے پر کم از کم بہاؤ کی شرح کو برقرار رکھنے کے لیے سسٹم کے ارد گرد مرکوز ہے۔ گردش کرنے والے والوز کم از کم مسلسل مستحکم بہاؤ کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں تاکہ پمپ کو کم بہاؤ کے نقصان سے بچایا جا سکے، لیکن ان والوز سے بہنے والا تمام پانی ضائع ہونے کے برابر ہے۔ جو چیز اس مسئلے کو مزید پیچیدہ بناتی ہے وہ یہ ہے کہ یہ سسٹم اکثر غلط طریقے سے ترتیب دیئے جاتے ہیں، اور وقت گزرنے کے ساتھ، اس نسبتاً چھوٹے مسئلے کے اہم نتائج ہو سکتے ہیں، جیسے کہ امپیلر کو کاویٹیشن نقصان۔
آپریٹر گردش والو کو تبدیل کر سکتا ہے، لیکن صحیح تنصیب اور ترتیب کو یقینی بنانے کے لیے علم یا صلاحیت نہیں رکھتا ہے۔ اس کے بعد سے، جن پمپوں کو محفوظ کیا جانا چاہیے تھا، وہ تیزی سے ٹوٹ پھوٹ کا تجربہ کر سکتے ہیں۔
4. نئے حصے
ظاہر ہے، برسوں کے استعمال کے بعد، پمپ کے اجزاء ختم ہو جائیں گے اور آخر کار اسے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ اس مقام پر، ری سائیکل شدہ پرزوں اور دوبارہ ڈیزائن کیے گئے پرزوں کے درمیان فرق کو سمجھنا ضروری ہے، نیز مواد، ڈیزائن کے تجزیے، اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں کس طرح پیشرفت نئے پرزوں کو اعلی کارکردگی اور وشوسنییتا فراہم کرنے کے قابل بناتی ہے۔
صرف موجودہ حصوں کو دوبارہ تخلیق کرنے سے کارکردگی میں کمی، بیرنگ اور مہروں کی قبل از وقت ناکامی، اور کمپن میں اضافہ ہو سکتا ہے۔ ان مسائل کی وجہ ڈیزائن انجینئرنگ ذرائع کی کمی ہو سکتی ہے، جس کا مطلب ہے کہ نئی جہتیں حاصل نہیں کی جا سکتیں، سطح کی ہمواری معیار سے کم ہے، اور خلا مثالی نہیں ہے۔
اصل حصوں کو نقطہ آغاز کے طور پر استعمال کرنے اور ڈیزائن کو بڑھانے کے لیے انجینئرنگ کے موجودہ معیارات کو لاگو کرنے سے، بہترین ہائیڈرولک ماڈل کے ساتھ نئے حصے بنائے جا سکتے ہیں۔ معمولی ترمیم بھی بہتر بیئرنگ اور سیل ڈیزائن کو پراجیکٹ کا حصہ بنا سکتی ہے، اس طرح سروس کی زندگی میں توسیع اور دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کیا جا سکتا ہے۔
5. بیرنگ
عمودی پمپوں کا ڈیزائن مسلسل کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے اچھے بیئرنگ ڈیزائن پر انحصار کرتا ہے۔ لہذا، سب سے موزوں نظام کی تنصیب کو یقینی بنانے کے لیے مواد اور چکنا کرنے والے نظام کے اختیارات کو پوری طرح سمجھنا ضروری ہے۔ بیئرنگ ڈیزائن کو ایپلی کیشن کے ساتھ ملا کر، پمپ کی سروس لائف کو بڑھایا جا سکتا ہے اور دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کیا جا سکتا ہے۔
بہت سے معاملات میں، بیئرنگ سسٹم کا پہننا پمپ کی بحالی کے منصوبے کا تعین کرتا ہے، اس لیے اس وقت کیے گئے انتخاب کا مستقبل پر اہم اثر پڑے گا۔ جامع مواد کا استعمال خشک چلنے سے روکنے میں مدد کرتا ہے اور بہتر لباس مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
ہر ایپلیکیشن میں ایک بہترین بیئرنگ ڈیزائن ہوتا ہے، بشمول استعمال شدہ چکنا کرنے والی ٹیکنالوجی۔ کچھ معاملات میں، بیئرنگ ٹیوب شیل کا استعمال کرنا زیادہ موزوں ہے، جبکہ دیگر معاملات میں، بیئرنگ کو پروڈکٹ کے ساتھ چکنا کرنے کی کارکردگی بہتر ہے۔ ہر نظام کے فوائد کو سمجھنا اور پمپ ڈیزائن کے ماہرین کے ساتھ تعاون کرنا ضروری ہے تاکہ موزوں ترین نظام پر سفارشات فراہم کی جاسکیں۔
6. سگ ماہی کا نظام
بیرنگ سے نمٹنے کے دوران، سگ ماہی کے نظام پر بھی غور کیا جانا چاہئے. اگرچہ ماضی میں پیکنگ ہمیشہ اہم ڈیزائن رہا ہے، لیکن یہ اب بھی جدید سگ ماہی کے نظام میں ایک جگہ رکھتا ہے۔ اگر مناسب طریقے سے برقرار رکھا جائے تو، یہ بیرنگ کو مکمل کر سکتا ہے، اضافی مدد فراہم کر سکتا ہے، اور کمپن کو دبانے میں مدد کر سکتا ہے۔
دریں اثنا، درخواست پر منحصر ہے، مکینیکل مہریں بھی اپنی جگہ ہیں.
بحالی کے منصوبے کو مکمل کرنے کے بعد پمپ کو درست طریقے سے دوبارہ انسٹال کرنا پائیدار وشوسنییتا کے لیے بہت ضروری ہے۔ عمودی پمپ کی درست سیدھ کسی بھی دیکھ بھال کے طریقہ کار میں سب سے اہم پہلوؤں میں سے ایک ہے۔ یہ بیس پلیٹ اور انٹرمیڈیٹ بیرنگ پر لاگو ہوتا ہے۔ اسمبلی اور انسٹالیشن کے طریقہ کار کو بہت احتیاط سے مکمل کیا جانا چاہیے، ورنہ پمپ کی لمبائی میں معمولی انحراف ہو سکتا ہے، جو سروس کی زندگی کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے۔
