واٹر پمپ کی سروس لائف کو باقاعدہ معائنہ سے الگ نہیں کیا جا سکتا۔ معائنے کا عمل بنیادی طور پر واٹر پمپ کی حالت کا فیصلہ اس کی بیرونی آپریٹنگ کارکردگی کی بنیاد پر کرتا ہے، تاکہ واٹر پمپ میں کسی بھی غیر معمولی بات کو دریافت کیا جا سکے۔ زیادہ تر خرابیاں واٹر پمپ کو ناقابل واپسی نقصان کی وجہ سے نہیں ہوتی ہیں۔ اگر خرابی کی بروقت تشخیص اور دیکھ بھال کی جا سکتی ہے، تو پانی کے پمپ کو معمول کے مطابق بحال کیا جا سکتا ہے۔
غیر معمولی پانی کے پمپ کے پانچ اہم مظاہر ہیں:
1. غیر معمولی شور
2. غیر معمولی کمپن
3. غیر معمولی کارکردگی
4. درجہ حرارت میں غیر معمولی اضافہ
5. دیگر غیر معمولیات
غیر معمولی کارکردگی کا پتہ زیادہ تر خود واٹر پمپ سے نہیں ہوتا ہے، لیکن یہ واٹر پمپ سسٹم کے اوپر اور نیچے کی طرف دیگر اجزاء کے ذریعے ظاہر ہوتا ہے، جیسے واٹر پمپ سسٹم کے آخر میں ٹونٹی سے پانی کا کم بہاؤ، اوپر والے حرارت کے منبع میزبان سے زیادہ درجہ حرارت اور ہائی پریشر کے الارم، نیچے والے پنکھے یا زیریں حرارتی نظام کا خراب حرارتی اثر، وغیرہ۔ بیرونی طور پر پائی جانے والی کارکردگی کی اسامانیتاوں کے لیے، حتمی مظہر یہ ہے کہ پانی کے پمپ پر بہاؤ کی شرح یا سر ڈیزائن سے مماثل نہیں ہے۔ اس صورت حال کی وجوہات عام طور پر ہیں:
1. پانی کے پمپ کو نکالا نہیں گیا ہے۔
پانی کے پمپ کی ابتدائی تنصیب کے لیے ایگزاسٹ ایک ضروری قدم ہے۔ اخراج میں ناکامی یا نامکمل اخراج پمپ کے جسم کے اندر ہوا اور پانی کے ملے جلے اخراج کا باعث بن سکتا ہے۔ جب پمپ کے جسم میں مسلسل گیس ہوتی ہے جسے خارج نہیں کیا جاسکتا ہے، تو یہ پانی کے پمپ کی کارکردگی کا منحنی خطوط اور بہاؤ کی شرح اور سر میں کمی کا سبب بنے گا۔
جب پمپ بند ہوجاتا ہے، تو راستہ سکرو کھولا جا سکتا ہے. اگر پانی سے بھرنے کے بعد گیس نکل رہی ہے یا گیس نکل رہی ہے تو اس بات کا تعین کیا جا سکتا ہے کہ پمپ کے جسم میں گیس موجود ہے۔ اس صورت میں، پمپ کا جسم مکمل طور پر ختم ہونا چاہئے یا پانی سے بھرا ہوا ہونا چاہئے، اور پانی کے پمپ کو چلانے کے لئے ایگزاسٹ سکرو کو بند کر دینا چاہئے۔
بعض صورتوں میں، پانی کے پمپ کے سکشن پائپ میں گیس ہو سکتی ہے، جس میں مسئلہ کو حل کرنے کے لیے ایک سے زیادہ ایگزاسٹ یا پمپ ریفلز کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. کاواتشن
جیسا کہ پچھلے مواد میں ذکر کیا گیا ہے، cavitation نہ صرف واٹر پمپ میں کمپن اور شور کا باعث بنتا ہے بلکہ اس کی کارکردگی کو بھی متاثر کرتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ کاویٹیشن کے عمل کے دوران، امپیلر کا سکشن انلیٹ ہوا اور پانی کی مخلوط حالت پیش کرتا ہے۔ بلبلوں کی موجودگی انلیٹ فلو چینل کے کراس-سیکشنل ایریا میں کمی کا باعث بنتی ہے، جس کے نتیجے میں مقامی بہاؤ کی رفتار میں اضافہ ہوتا ہے اور ایڈیز کی پیداوار ہوتی ہے، جو پانی کے پمپ کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔
پانی کے پمپ کے بہاؤ کی شرح کے ساتھ تبدیل ہونے والی کاویٹیشن کی خصوصیت کی وجہ سے، آؤٹ لیٹ والو کو آہستہ آہستہ بند کرنے سے ماپا کارکردگی اور واٹر پمپ کی وکر کی کارکردگی کے درمیان فاصلہ کم ہو جائے گا، جب تک کہ یہ کسی خاص زاویے پر بند نہ ہو جائے یا مکمل طور پر بند ہو جائے، اور واٹر پمپ کی کارکردگی وکر کے مطابق ہو گی۔ خصوصیت کا وکر cavitation کا تعین کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
cavitation کو حل کرنے کے بہت سے طریقے ہیں، لیکن ان پر عمل درآمد مشکل ہے، جیسے کہ درمیانے درجے کے درجہ حرارت کو کم کرنا، مزاحمت کو کم کرنے کے لیے inlet پائپ کا قطر بڑھانا، مزاحمت کو کم کرنے کے لیے inlet پائپ کی لمبائی کو کم کرنا، اور outlet والو کھولنے کو کم کرنا۔
3. ہوا میں رکاوٹ
گیس کی بندش کا مسئلہ اکثر سیوریج پمپ سسٹم میں ہوتا ہے۔ جب سیوریج پمپ رک جاتا ہے، تو مائع کی سطح امپیلر سے نیچے گر جاتی ہے۔ ثانوی پانی کی فراہمی کے دوران، پانی کے پمپ اور آؤٹ لیٹ پائپ لائن کو گیس سے مسدود کردیا جاتا ہے، جس کی وجہ سے پمپ باڈی کے اندر پانی کی سطح امپیلر کی اونچائی تک نہیں بڑھ پاتی ہے۔ اس وقت، پمپ شروع کرنے سے امپیلر پانی سے رابطہ کرنے اور بیکار چلانے کے قابل نہیں ہو گا۔
اس صورت میں، پانی کے پمپ کا آپریٹنگ کرنٹ نسبتاً چھوٹا ہے، اور ہوا کی رکاوٹ کا مسئلہ کرنٹ سے طے کیا جا سکتا ہے۔
گیس کی رکاوٹ کو حل کرنے کے لیے، پمپ کے آؤٹ لیٹ سے چیک والو تک پائپ کے حصے پر ایک وینٹ ہول کھولنے کی ضرورت ہے تاکہ پمپ باڈی کے اندر گیس خارج ہو۔
4. پمپ جسم cavitation
پمپ باڈی کاویٹیشن اور پمپ نان ایگزاسٹ کے درمیان مماثلت پمپ باڈی کے اندر مخلوط ہوا اور پانی کے خارج ہونے کے رجحان میں ہے۔ تاہم، کلیدی فرق پمپ باڈی کے اندرونی ڈھانچے اور تنصیب کے زاویے میں ہے، جس کے نتیجے میں پمپ باڈی کے اندر کچھ ہوا پمپنگ یا ایگزاسٹ کے ذریعے خارج ہونے سے قاصر رہتی ہے۔ سسٹم کے ڈھانچے کے ذریعے اس کا تجزیہ اور تصدیق کی جا سکتی ہے۔
جب پانی کا پمپ پمپ کے جسم میں پھنس جاتا ہے تو، صحیح تنصیب کو یقینی بنانے کے لیے پانی کے پمپ کی تنصیب کا زاویہ تبدیل کرنا ضروری ہے، تاکہ ایگزاسٹ یا پمپ بھرنے کے ذریعے مسئلہ کو ختم کیا جا سکے۔
5. موٹر ریورسل
تین-فیز والے موٹر واٹر پمپس کے لیے، موٹر کی گردش غلطیوں کا شکار علاقہ ہے۔ جب ڈیبگنگ کے دوران موٹر کی گردش کی تصدیق نہیں ہوتی ہے، تو واٹر پمپ ریورس ہو سکتا ہے، جو پمپ کی کارکردگی میں شدید کمی کا سبب بن سکتا ہے اور موثر بہاؤ اور سر فراہم کرنے میں ناکام ہو سکتا ہے۔
موٹر کی گردش کی سمت کا مشاہدہ کرکے اس بات کی تصدیق کی جاسکتی ہے کہ آیا پانی کا پمپ الٹ رہا ہے۔ صحیح سمت پمپ کے جسم کے بیرونی نشانات سے دیکھی جا سکتی ہے یا پمپ کے سر اور امپیلر کی ظاہری شکل کی بنیاد پر شناخت کی جا سکتی ہے۔
موٹر ریورسل کے مسئلے کے لیے، اس کو حاصل کرنے کے لیے کسی بھی دو فیز لائن کی ترتیب کو تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ اگر واٹر پمپ فریکوئنسی کنورٹر سے چلتا ہے تو سمت تبدیل کرنے کے لیے موٹر اور فریکوئنسی کنورٹر کے درمیان وائرنگ کی ترتیب کو ایڈجسٹ کرنے یا فریکوئنسی کنورٹر کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
6. امپیلر گر جاتا ہے۔
جب نظام کو پانی کے ہتھوڑے کا اکثر تجربہ ہوتا ہے، تو امپیلر الٹ اور ڈھیلا ہو سکتا ہے، جو آخر کار گرنے کے رجحان کا باعث بنتا ہے۔ امپیلر کے گرنے کے بعد، واٹر پمپ کا آپریشن پانی پر کام کرنے کے لیے امپیلر کو نہیں چلا سکے گا، اور قدرتی طور پر کوئی بہاؤ یا سر کی کارکردگی نہیں ہوگی۔ اس وقت، موٹر کا کرنٹ تقریباً کوئی-لوڈ کرنٹ نہیں ہے، جو اس مسئلے کا فیصلہ کرنے میں مدد کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
امپیلر گرنے کی مرمت نسبتاً آسان ہے، بس پمپ باڈی کو الگ کریں اور اسے دوبارہ انسٹال کریں، لیکن کلید یہ ہے کہ گرنے کی وجہ کا تعین کیسے کیا جائے اور دوبارہ گرنے سے بچیں۔
7. متضاد نظام مزاحمت
کچھ نظاموں میں، پانی کے پمپ کی کارکردگی خود ڈیزائن کے پیرامیٹرز کو پورا کرتی ہے، لیکن نظام آپریشن کے دوران ڈیزائن آپریٹنگ پوائنٹ تک نہیں پہنچ سکتا۔ یہ مسئلہ واٹر پمپ کے بجائے سسٹم سے متعلق ہو سکتا ہے، اور سسٹم کی مزاحمت ڈیزائن آپریٹنگ پوائنٹ سے بہت زیادہ ہٹ جانے کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔
مثال کے طور پر، گردشی نظام کے ڈیزائن میں، پائپ لائن بہت پتلی ہوتی ہے اور کہنی کے بہت سے والوز ہوتے ہیں، جس کے نتیجے میں ایک کھڑی مزاحمتی وکر ہوتی ہے۔ یہاں تک کہ اگر والوز مکمل طور پر کھولے گئے ہیں، پائپ لائن مزاحمت کو کم نہیں کیا جا سکتا، جس کے نتیجے میں ڈیزائن کی قیمت سے کم پانی کے بہاؤ کی شرح ہوتی ہے.
اس صورت حال میں، والو کو ایڈجسٹ کرنے سے، یہ پتہ چلا کہ پانی کے پمپ کا آپریٹنگ پوائنٹ صرف وکر کے بائیں حصے پر کام کرسکتا ہے، اور پانی کے پمپ کے بہاؤ کو جاری کرنے کے لئے نظام کی مزاحمت کو کم کرنے کے لئے نظام کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے.
8. کارکردگی ٹیسٹنگ پوائنٹ کی خرابی۔
شاذ و نادر صورتوں میں، پانی کے پمپ کی غیر معمولی کارکردگی جو ہم دیکھتے ہیں وہ دراصل غیر معمولی نہیں ہے، لیکن بہاؤ اور سر کے جمع کرنے کے مقامات میں غلطیوں کی وجہ سے "غلط فیصلہ" ہو سکتا ہے۔ اس قسم کی خرابی زیادہ تر پریشر گیجز یا پریشر سینسر کے ڈیٹا فیڈ بیک سے آتی ہے۔ جب ہم غلط پوائنٹ پر پریشر گیج/سینسر کا استعمال کرتے ہیں، تو واٹر پمپ ہیڈ ریڈ کو مزاحمتی عناصر جیسے والوز یا چیک والوز کے ذریعے استعمال کیا جا سکتا ہے اور یہ واٹر پمپ کے حقیقی ہیڈ سے کم ہو سکتا ہے۔
اس بات کا تعین کرنا ضروری ہے کہ آیا سسٹم میں پریشر پوائنٹ کے مقام کی بنیاد پر سر کے غلط حساب کتاب کا مسئلہ ہے، اور پانی کے پمپ کے ان لیٹ اور آؤٹ لیٹ کے قریب دباؤ کی قدر کی پیمائش کرنا ضروری ہے۔
9. کنٹرولر سیٹنگ کی خرابی۔
متغیر فریکوئنسی کنٹرول والے کچھ واٹر پمپ عام طور پر دباؤ یا فریکوئنسی کی ترتیب کو تعدد میں کمی کے توانائی کی بچت کے اثر کو حاصل کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ تاہم، اگر دباؤ یا فریکوئنسی بہت کم ہے، تو یہ پمپ کی ناکافی پانی کی پیداوار کی کارکردگی کا باعث بن سکتا ہے۔ اس صورت میں، مسئلہ کو حل کرنے کے لیے صرف فریکوئنسی کنورٹر کی درست ترتیب کی ضرورت ہے۔
10. کم رفتار
فریکوئنسی کنورٹرز میں فریکوئنسی سیٹنگ کی خرابیوں کے مسئلے کے برعکس، موٹر کو تبدیل کرتے وقت، ایک کم-اسپیڈ والی موٹر غلطی سے استعمال کی گئی تھی، جس کے نتیجے میں واٹر پمپ کی رفتار میں کمی واقع ہوئی اور پانی کے اخراج کی کارکردگی متاثر ہوئی۔
موٹر کی اصل رفتار موٹر کے نام کی پلیٹ پر مل سکتی ہے، اور پانی کے پمپ کے نام کی پلیٹ یا پانی کے پمپ کی معلومات کی بنیاد پر درست رفتار مل سکتی ہے۔ جب رفتار کا فرق بہت زیادہ ہو تو موٹر کو مناسب رفتار سے بدلنا ضروری ہے۔
11. امپیلر اسمبلی کی خرابی۔
امپیلر اسمبلی میں خرابیاں اکثر سائٹ پر موجود- پانی کے پمپوں کو جدا کرنے اور دیکھ بھال کے بعد دیکھی جاتی ہیں۔ امپیلر کی دوبارہ تنصیب کا حکم غلط ہے، اور پوزیشننگ شافٹ آستین غلط پوزیشن میں نصب ہے، جس کے نتیجے میں امپیلر کی محوری حرکت، منہ کی انگوٹھی کی ساخت کو نقصان، امپیلر سکشن پورٹ پر بیک فلو کی ایک بڑی مقدار، بہاؤ اور سر کا نقصان، اور پمپ کی کارکردگی میں کمی۔
اس مسئلے کے لیے، پمپ ہیڈ کو الگ کرنا اور امپیلر کی تنصیب کے طول و عرض کی جانچ کرنا ضروری ہے۔ اگر یہ واقعی انسٹالیشن کی خرابی ہے تو اسے دوبارہ انسٹال کرنے کی ضرورت ہے۔
12. impeller نقصان
طویل-کیویٹیشن یا پمپ باڈی میں غیر ملکی اشیاء کے داخل ہونے کی وجہ سے، امپیلر ختم ہو جاتا ہے، اور بلیڈ اور کور پلیٹ کو نقصان پہنچتا ہے جیسے کہ گوشت اور دخول غائب ہو جاتا ہے، جو امپیلر کی ہائیڈرولک کارکردگی کو متاثر کر سکتا ہے اور بہاؤ اور سر میں کمی کا سبب بن سکتا ہے۔ اس قسم کے نقصان کا باہر سے تعین کرنا مشکل ہے اور پمپ ہیڈ کو الگ کرنے کے لیے امپیلر کا معائنہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
شدید طور پر نقصان پہنچا impellers کے لئے، متبادل ضروری ہے. امپیلر کو تبدیل کرنا مشکل نہیں ہے، لیکن مستقبل میں مزید نقصان سے بچنے کے لیے امپیلر کے نقصان کی وجہ کو جانچنا اب بھی ضروری ہے۔
باقاعدگی سے معائنے ہمیں جلد از جلد پمپ کی اسامانیتاوں کا پتہ لگانے، اس کی وجہ کی نشاندہی کرنے اور اخراجات کو کم کرنے کے لیے فوری طور پر ان سے نمٹنے کی اجازت دیتے ہیں۔ تاہم، زیادہ تر لوگ پمپ کی اسامانیتاوں کی وجہ کو درست طریقے سے شناخت کرنے سے قاصر ہیں، جس کے نتیجے میں کم کارکردگی اور پمپ کو نقصان بھی پہنچتا ہے۔
