صفائی سینٹری فیوگل پمپ کی مرمت کے کام کا ایک اہم حصہ ہے، اور صفائی کے معیار کا مکینیکل مرمت کے معیار پر اہم اثر پڑتا ہے۔ صفائی کے معیار کو بہتر بنانے اور اخراجات کو کم کرنے کے لیے صفائی کا صحیح طریقہ اپنانا ان مسائل میں سے ایک ہے جس پر مرمت کے کارکنوں کو غور کرنا چاہیے۔
مرمت کے کام میں صفائی میں مکینیکل بیرونی صفائی اور جزوی صفائی شامل ہے۔ حصوں کی صفائی کو مختلف مقاصد کی وجہ سے پہلے سے شناختی صفائی، اسمبلی سے پہلے کی صفائی، اور حصہ چڑھانے یا بانڈنگ کے لیے کام سے پہلے کی صفائی میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
جزوی صفائی میں، چڑھایا اور بندھے ہوئے حصوں کی صفائی کی ضروریات زیادہ ہیں، اور صفائی کا معیار زیادہ نہیں ہے۔ یہ اکثر کوٹنگ یا بانڈنگ کی ناکامی کا سبب بنتا ہے، اور اجزاء اسمبلی کی صفائی کے معیار کا مشینری کی سروس لائف پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ صفائی کی شدید ناکامی کی وجہ سے، کھرچنے والی بڑی مقدار اہم رگڑ کے جوڑوں میں داخل ہو سکتی ہے یا گندگی کے ذریعے چکنا کرنے والے تیل کے راستوں کو روکنے کی وجہ سے جلدی پہننے اور مشینری کو حادثاتی نقصان پہنچا سکتی ہے۔ یہ کچھ غیر-معیاری مرمت کے کام میں ہو سکتا ہے اور اسے سنجیدگی سے لیا جانا چاہیے۔
سینٹرفیوگل پمپ کی صفائی کی چند مثالیں یہ ہیں۔ صاف کرنے کے مخصوص اصول بعد میں تفصیل سے بیان کیے جائیں گے۔
1) امپیلر کی اندرونی اور بیرونی سطحوں پر جمع ہونے والے پیمانے اور زنگ کے ساتھ ساتھ سگ ماہی کی انگوٹھی اور بیرنگ کو ختم کریں، اور پھر انہیں پانی یا کمپریسڈ ہوا سے صاف اور اڑا دیں۔
2) خول کی مشترکہ سطحوں پر جمع تیل اور زنگ کو صاف کریں۔
3) پانی کی مہر کے پائپ کو صاف کریں اور چیک کریں کہ آیا پائپ کے اندر کوئی رکاوٹ نہیں ہے۔
4) بیئرنگ شیل اور بیرنگ کو صاف کریں، تیل کے داغوں کو ہٹا دیں، اور پھر تیل کی انگوٹھی اور تیل کی سطح کا گیج صاف کریں۔ بال بیرنگ کو پٹرول سے صاف کرنا چاہئے۔
5) پرزے اور اجزاء جو فی الحال جمع نہیں ہو رہے ہیں، انہیں صفائی کے بعد تحفظ کے لیے تیل کے ساتھ لیپ کرنا چاہیے۔
صفائی کا بنیادی اصول یہ ہے کہ صفائی کے تمام طریقوں کو درج ذیل بنیادی ضروریات پر پوری طرح غور کرنا چاہیے۔
1) اس بات کو یقینی بنائیں کہ حصوں کی صفائی کی ضروریات پوری ہوں۔ مرمت کے دوران، مختلف حصوں کی صفائی کی ضروریات مختلف ہوتی ہیں۔ اسمبلی میں، میٹنگ حصوں کے لیے صفائی کی ضروریات نان میٹنگ پرزوں سے زیادہ ہیں، ڈائنامک میٹنگ پارٹس سٹیٹک میٹنگ پارٹس سے زیادہ ہیں، اور پریزیشن میٹنگ پارٹس نان پریزیشن میٹنگ پارٹس سے زیادہ ہیں۔ ورک پیس کی سطحوں کے لیے صفائی کے تقاضے جو اسپرے، چڑھایا اور بندھے ہوئے ہیں بہت زیادہ ہیں۔ صفائی کرتے وقت، صفائی کے مطلوبہ معیار کو یقینی بنانے کے لیے مختلف ضروریات کے مطابق صفائی کے مختلف ایجنٹ اور طریقے استعمال کیے جائیں۔
2) حصوں کی سنکنرن کو روکنے کے لئے، صحت سے متعلق حصوں پر کسی بھی ڈگری کی سنکنرن کی اجازت نہیں ہے. جب پرزوں کو صفائی کے بعد کچھ عرصے کے لیے پارک کرنے کی ضرورت ہو تو، صفائی کے محلول کی زنگ سے بچاؤ کی صلاحیت یا دیگر زنگ سے بچاؤ کے اقدامات پر غور کیا جانا چاہیے۔
3) آپریشنل حفاظت کو یقینی بنائیں، آگ لگنے یا انسانی صحت کو پہنچنے والے نقصان کو روکیں، اور ماحولیاتی آلودگی کو روکیں۔
4) اقتصادی فوائد پر زور دیتے ہوئے، اوپر کی شرائط کو یقینی بناتے ہوئے، اقتصادی کارکردگی کو بہتر بنانے کی بنیاد کام کی کارکردگی کو بہتر بنانا، خام مال کی لاگت کو کم کرنا، اور سازوسامان کی کم لاگت ہونا چاہیے۔
پرزوں کی صفائی کے کام میں کئی پہلو شامل ہیں جیسے تیل کو ہٹانا، زنگ ہٹانا، پینٹ کی تہہ اور اسکیل کو ہٹانا وغیرہ، جن پر الگ الگ بحث اور جواب دیا جائے گا۔
