واٹر پمپ کے طویل مدتی آپریشن کے لیے کمزور حصوں جیسے سیل اور بیرنگ کی تبدیلی اور دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔
پانی کے پمپ کو باقاعدگی سے بیرنگ کو چکنا کرنے اور دھول صاف کرنے کی ضرورت ہے۔
اگر واٹر پمپ اور موٹر الگ الگ ہیں، تو باقاعدگی سے بیلنس کیلیبریشن اور پیچ کو سخت کرنے کی ضرورت ہے۔ والوز کو ہموار کھولنے اور بند کرنے کے لیے باقاعدگی سے چیک کرنے کی ضرورت ہے، اور والوز کے تنوں میں چکنا چکنائی کو باقاعدگی سے شامل کیا جانا چاہیے۔
پائپ لائن کنکشن کے لچکدار جوڑوں کو باقاعدگی سے معائنہ کرنے کی ضرورت ہے، اور اگر نقصان پہنچا ہے، تو انہیں فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہئے. یہ ضروری ہے کہ موٹر میں چکنا کرنے والی چکنائی کو باقاعدگی سے شامل کیا جائے اور پاؤں کے پیچ کی تیز رفتار کارکردگی کو باقاعدگی سے چیک کریں۔ کپلنگ اور لچکدار واشر کو باقاعدگی سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
اگر کوئی لباس مل جائے تو انہیں فوری طور پر استعمال سے روک دیا جائے۔ کنٹرول کیبنٹ میں موجود اجزاء کا باقاعدگی سے معائنہ کیا جانا چاہیے اور اگر خراب ہو جائے تو اسے فوری طور پر تبدیل کر دیا جائے۔ کسی بھی وقت کنٹرول کابینہ میں اہم اجزاء کا معائنہ کریں اور PLC کی کارکردگی کی جانچ کریں۔
کنٹرول کابینہ کو باقاعدگی سے دھول دینا چاہئے، اور اسے نم کپڑے سے صاف کرنے کی سختی سے ممانعت ہے۔ دھول ہٹانے کے لیے ویکیوم کلینر یا خشک کپڑا استعمال کرنا چاہیے۔ اگر کنٹرول کیبنٹ میں چمکتا یا مسلسل روشنی ہے، تو اسے فوری طور پر روک دیا جانا چاہیے اور مشین کو خرابیوں کا ازالہ کرنے کے لیے روک دیا جانا چاہیے۔
واٹر سپلائی پمپ روم اور واٹر ٹینک کو باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہئے، اور انلیٹ فلوٹ کی لچک کی جانچ کی جانی چاہئے تاکہ یہ مشاہدہ کیا جا سکے کہ آیا انلیٹ پانی کا حجم نارمل ہے۔ جمع کرنے والے گڑھے کے نکاسی آب کے پمپ کا باقاعدگی سے معائنہ کیا جانا چاہئے، گڑھے کے نچلے حصے میں موجود ملبے کو صاف کیا جانا چاہئے، اور تیرتی ہوئی گیند کی لچک کی جانچ کی جانی چاہئے۔
اگر سیوریج پمپ طویل عرصے تک استعمال نہیں کیا جاتا ہے، تو اسے باقاعدگی سے شروع کیا جانا چاہئے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لئے نقل کیا جانا چاہئے کہ یہ ضرورت کے وقت عام طور پر کام کر سکتا ہے۔
سینٹرفیوگل پمپوں کی تنصیب کے عمل پر توجہ دی جانی چاہئے:
1. پمپ کو ختم کرنے کے الٹ ترتیب میں اجزاء کو دوبارہ انسٹال کریں، اور درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ہر سیلنگ رنگ پر کلیئرنس کی قدروں کی دوبارہ پیمائش پر توجہ دیں۔
2. ترچھی سختی پر توجہ دیتے ہوئے تمام مین بولٹس کو یکساں طور پر سخت کریں۔
3. شافٹ پر ڈائل گیج بنائیں، بیلنس پلیٹ کو نشان زد کرنے کے لیے شافٹ کو گھمائیں، اور قابل اجازت انحراف ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق ہونا چاہیے، عام طور پر 0.06mm سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔