1. سینٹرفیوگل پمپ کے کام کرنے والے اصول
جب ایک سینٹری فیوگل پمپ کام کر رہا ہوتا ہے، تو یہ inertial centrifugal force کے عمل کے تحت مائع کی پریشر توانائی کو بڑھانے کے لیے تیز رفتار گھومنے والے impeller پر انحصار کرتا ہے۔ اس سے پہلے کہ سینٹری فیوگل پمپ کام کرنا شروع کرے، پمپ باڈی اور انلیٹ پائپ لائن کو مائع میڈیم سے بھرنا چاہیے تاکہ کاویٹیشن کو روکا جا سکے۔
جب امپیلر تیزی سے گھومتا ہے، تو بلیڈ میڈیم کو تیزی سے گھومنے کے لیے فروغ دیتے ہیں۔ گھومنے والا میڈیم سینٹرفیوگل فورس کے عمل کے تحت امپیلر سے باہر اڑ جاتا ہے، اور پمپ کے اندر موجود پانی کو باہر پھینک دیا جاتا ہے، جس سے امپیلر کے بیچ میں ایک ویکیوم ایریا بنتا ہے۔ مائع کو مسلسل سانس لینا جب کہ سانس کے مائع کو نکالنے کے لیے اسے مسلسل توانائی کی ایک خاص مقدار فراہم کرنا۔ سینٹرفیوگل پمپ اس طرح مسلسل کام کرتا ہے۔
2. سینٹرفیوگل پمپ کی ساخت
سینٹری فیوگل پمپ کی بہت سی قسمیں ہیں، اور اگرچہ ہر قسم کے پمپ کے ڈھانچے مختلف ہوتے ہیں، لیکن بنیادی اجزاء بنیادی طور پر ایک جیسے ہوتے ہیں۔
سینٹری فیوگل پمپ کے اہم اجزاء میں شامل ہیں: امپیلر، پمپ شافٹ، پمپ کیسنگ، پمپ سیٹ، پیکنگ باکس (شافٹ سیلنگ ڈیوائس)، رساو کو کم کرنے والی انگوٹھی، بیئرنگ سیٹ وغیرہ۔
امپیلر سینٹرفیوگل پمپ کا کام کرنے والا جزو ہے، جو مائع پر کام کرنے اور مائع کی نقل و حمل کو حاصل کرنے کے لیے اپنی تیز رفتار گردش پر انحصار کرتا ہے۔ یہ سینٹرفیوگل پمپ کا ایک اہم جزو ہے۔
امپیلر عام طور پر تین حصوں پر مشتمل ہوتا ہے: حب، بلیڈ اور کور پلیٹ۔ امپیلر کی کور پلیٹ کو فرنٹ کور پلیٹ اور ریئر کور پلیٹ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ امپیلر پورٹ سائیڈ پر کور پلیٹ کو فرنٹ کور پلیٹ کہا جاتا ہے، اور دوسری طرف کور پلیٹ کو ریئر کور پلیٹ کہا جاتا ہے۔
سینٹرفیوگل پمپ کے شروع ہونے کے بعد، پمپ شافٹ تیز رفتاری سے گھومنے کے لیے امپیلر چلاتا ہے، بلیڈ کے درمیان پہلے سے بھرے ہوئے مائع کو گھومنے پر مجبور کرتا ہے۔ Inertial centrifugal force کے عمل کے تحت، مائع امپیلر کے مرکز سے بیرونی فریم کی طرف شعاعی طور پر حرکت کرتا ہے۔
مائع اپنی حرکت کے دوران امپیلر کے ذریعے توانائی حاصل کرتا ہے، جس کے نتیجے میں جامد دباؤ کی توانائی میں اضافہ اور بہاؤ کی رفتار میں اضافہ ہوتا ہے۔ جب مائع امپیلر کو چھوڑ کر پمپ کیسنگ میں داخل ہوتا ہے، تو یہ کیسنگ کے اندر بہاؤ چینل کے بتدریج پھیلنے کی وجہ سے سست ہوجاتا ہے۔ حرکی توانائی کا ایک حصہ جامد دباؤ کی توانائی میں تبدیل ہو جاتا ہے، اور آخر کار ٹینجینٹل سمت کے ساتھ خارج ہونے والی پائپ لائن میں بہتا ہے۔
ساختی شکل کے مطابق، impellers مندرجہ ذیل تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے.
(1) بند امپیلر میں امپیلر کے دونوں طرف کور پلیٹیں ہوتی ہیں، کور پلیٹوں کے درمیان 4-6 بلیڈ ہوتے ہیں۔ بند امپیلر کی اعلی کارکردگی ہے اور یہ وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، ٹھوس ذرات اور ریشوں کے بغیر صاف مائعات پہنچانے کے لیے موزوں ہے۔
(2) کھلے امپیلر میں بلیڈ کے دونوں اطراف کوئی کور پلیٹ نہیں ہے، جو کہ معلق سالڈز کی ایک بڑی مقدار پر مشتمل مائعات پہنچانے کے لیے موزوں ہے۔ اس کی کارکردگی کم ہے اور پہنچانے والے مائع کا دباؤ زیادہ نہیں ہے۔
سیمی اوپن امپیلر میں صرف ایک پچھلی کور پلیٹ ہوتی ہے اور یہ ایسے مائعات کو پہنچانے کے لیے موزوں ہوتی ہے جو حل کرنے میں آسان ہوتے ہیں یا ٹھوس معلق سالڈ پر مشتمل ہوتے ہیں۔ اس کی کارکردگی کھلے اور بند امپیلرز کے درمیان ہے۔
سینٹرفیوگل پمپ کے پمپ شافٹ کا بنیادی کام طاقت کو منتقل کرنا اور کام کرنے کی پوزیشن میں معمول کے آپریشن کو برقرار رکھنے کے لئے امپیلر کی مدد کرنا ہے۔ یہ ایک سرے پر کپلنگ کے ذریعے موٹر شافٹ سے جڑا ہوا ہے اور دوسرے سرے پر گردشی حرکت کے لیے امپیلر کو سپورٹ کرتا ہے۔ شافٹ بیرنگ، محوری سیل اور دیگر اجزاء سے لیس ہے۔
پمپ شافٹ کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والے مواد کاربن سٹیل اور سٹینلیس سٹیل ہیں۔
امپیلر اور شافٹ چابیاں کے ذریعہ جڑے ہوئے ہیں۔ چونکہ یہ کنکشن کا طریقہ صرف ٹارک منتقل کر سکتا ہے اور امپیلر کی محوری پوزیشن کو ٹھیک نہیں کر سکتا، اس لیے واٹر پمپ میں ایک شافٹ آستین اور لاکنگ نٹ بھی استعمال کیے جاتے ہیں تاکہ امپیلر کی محوری پوزیشن کو ٹھیک کیا جا سکے۔
امپیلر کو محوری طور پر لاکنگ نٹ اور شافٹ آستین کے ساتھ کھڑا کرنے کے بعد، لاکنگ نٹ کو پیچھے ہٹنے سے روکنے کے لیے، واٹر پمپ کو الٹنے سے روکنا ضروری ہے، خاص طور پر واٹر پمپ کی ابتدائی تنصیب کے لیے یا جدا ہونے کے بعد واٹر پمپ کے لیے۔ اور دیکھ بھال، سٹیئرنگ کا معائنہ قواعد و ضوابط کے مطابق کیا جانا چاہئے تاکہ مخصوص سٹیئرنگ کے ساتھ مستقل مزاجی کو یقینی بنایا جا سکے۔
شافٹ آستین کا کام پمپ شافٹ کی حفاظت کرنا ہے، پیکنگ اور پمپ شافٹ کے درمیان رگڑ کو پیکنگ اور شافٹ آستین کے درمیان رگڑ میں تبدیل کرنا ہے۔ لہذا، شافٹ آستین سینٹرفیوگل پمپ کا آسانی سے پہنا ہوا حصہ ہے۔
شافٹ آستین کی سطح کو عام طور پر کاربرائزیشن، نائٹرائڈنگ، کروم پلیٹنگ، اسپرے وغیرہ جیسے طریقوں سے علاج کیا جا سکتا ہے۔ سطح کی کھردری کی ضرورت عام طور پر Ra3.2 μm سے Ra0.8 μm ہوتی ہے۔ یہ رگڑ گتانک کو کم کر سکتا ہے اور سروس کی زندگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
بیرنگ روٹر کے وزن اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کو سہارا دینے میں کردار ادا کرتے ہیں۔ رولنگ بیرنگ عام طور پر سینٹری فیوگل پمپوں پر استعمال ہوتے ہیں، بیرونی انگوٹھی اور بیئرنگ سیٹ کے سوراخ بیس شافٹ سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے، اور اندرونی رنگ اور شافٹ بیس ہول سسٹم کا استعمال کرتے ہیں۔ بیرنگ عام طور پر چکنائی اور تیل سے چکنا ہوتے ہیں۔
جب پمپ شافٹ پمپ کیسنگ سے گزرتا ہے، تو شافٹ اور کیسنگ کے درمیان فاصلہ ہوتا ہے۔ ایک واحد سکشن سینٹری فیوگل پمپ میں، اگر اس جگہ پر شافٹ سیل ڈیوائس استعمال نہیں کی جاتی ہے، تو پمپ کیسنگ کے اندر سے ہائی پریشر والا پانی بڑی مقدار میں باہر نکل جائے گا۔ پیکنگ باکس عام طور پر استعمال شدہ شافٹ سگ ماہی کا آلہ ہے۔ پیکنگ باکس پانچ اجزاء پر مشتمل ہے: شافٹ سیل، پیکنگ، واٹر سیل پائپ، واٹر سیل رنگ، اور پیکنگ گلینڈ۔
ایک وولٹ سے مراد ایک سرپل بہاؤ چینل ہے جس میں امپیلر آؤٹ لیٹ سے اگلے مرحلے کے امپیلر کے انلیٹ یا پمپ کے آؤٹ لیٹ پائپ تک آہستہ آہستہ بڑھتے ہوئے کراس سیکشنل ایریا ہے۔ بہاؤ چینل آہستہ آہستہ پھیلتا ہے اور آؤٹ لیٹ ایک بازی ٹیوب کی شکل میں ہوتا ہے۔ امپیلر سے مائع بہنے کے بعد، اس کے بہاؤ کی شرح آہستہ آہستہ کم ہو سکتی ہے، جس سے حرکی توانائی کا ایک بڑا حصہ جامد دباؤ والی توانائی میں تبدیل ہو جاتا ہے۔
والیوٹ کے فوائد میں آسان مینوفیکچرنگ، وسیع کارکردگی کا زون، اور امپیلر کو موڑنے کے بعد پمپ میں کم سے کم کارکردگی کی تبدیلیاں ہیں۔
نقصان یہ ہے کہ والیوٹ کی شکل غیر متناسب ہے، اور جب ایک واحد والیوٹ استعمال کرتے ہیں، تو روٹر کی ریڈیل سمت پر کام کرنے والا دباؤ ناہموار ہوتا ہے، جو شافٹ کو آسانی سے موڑنے کا سبب بن سکتا ہے۔ لہذا، ملٹی اسٹیج پمپوں میں، صرف پہلے اور آخری حصے میں وولٹ استعمال ہوتے ہیں، جبکہ درمیانی حصے میں، گائیڈ وہیل ڈیوائسز استعمال ہوتی ہیں۔
گھونگھے کے خولوں کا مواد عام طور پر کاسٹ آئرن ہوتا ہے۔ سنکنرن مخالف پمپ کا والیٹ سٹینلیس سٹیل یا دیگر اینٹی سنکنرن مواد سے بنا ہوتا ہے، جیسے پلاسٹک، فائبر گلاس وغیرہ۔ زیادہ دباؤ کی وجہ سے، ملٹی سٹیج پمپوں کو اعلیٰ مادی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے، اور ان کے والیوٹ عام طور پر اس سے بنے ہوتے ہیں۔ کاسٹ سٹیل.
گائیڈ وہیل ایک فکسڈ ڈسک ہے جس میں فارورڈ گائیڈ وینز سامنے کی طرف امپیلر کے بیرونی کنارے کے گرد لپٹی ہوئی ہیں، جس سے پھیلاؤ کی شکل کے بہاؤ چینلز بنتے ہیں۔ پشت پر، ریورس گائیڈ وینز ہیں جو امپیلر کے اگلے مرحلے کی طرف مائع کی رہنمائی کرتی ہیں۔ امپیلر سے باہر پھینکے جانے کے بعد، مائع آہستہ آہستہ گائیڈ وینز میں داخل ہوتا ہے اور فارورڈ گائیڈ وینز کے ساتھ باہر کی طرف بہنا جاری رکھتا ہے۔ رفتار آہستہ آہستہ کم ہوتی جاتی ہے، اور زیادہ تر حرکی توانائی جامد دباؤ والی توانائی میں بدل جاتی ہے۔
امپیلر اور گائیڈ وینز کے درمیان ریڈیل یکطرفہ کلیئرنس تقریباً 1 ملی میٹر ہے۔ اگر خلا بہت بڑا ہے، کارکردگی کم ہو جائے گی؛ اگر خلا بہت چھوٹا ہے، تو یہ کمپن اور شور کا سبب بنے گا۔ والیوٹ کے مقابلے میں، گائیڈ پہیوں کے ساتھ سیگمنٹڈ ملٹی اسٹیج سینٹری فیوگل پمپ کیسنگ تیار کرنا آسان ہے اور توانائی کی تبدیلی میں اعلی کارکردگی کا حامل ہے۔ لیکن تنصیب اور دیکھ بھال گھونگھے کے خولوں سے زیادہ مشکل ہے۔
اندرونی رساو کو کم کرنے اور پمپ کیسنگ کی حفاظت کے لیے، امپیلر انلیٹ کے مطابق کیسنگ پر تبدیل کرنے کے قابل سگ ماہی کی انگوٹھیاں نصب کی جاتی ہیں۔ سیلنگ رنگ کے اندرونی سوراخ اور امپیلر کے بیرونی دائرے کے درمیان ریڈیل کلیئرنس عام طور پر 0 کے درمیان ہوتی ہے۔{1}}.2 ملی میٹر۔ سگ ماہی کی انگوٹی کے پہننے کے بعد، ریڈیل کلیئرنس بڑھ جاتی ہے، پمپ کے خارج ہونے والے مادہ کا حجم کم ہوجاتا ہے، اور کارکردگی میں کمی آتی ہے۔ جب سگ ماہی کی کلیئرنس مخصوص قیمت سے بڑھ جاتی ہے، تو اسے بروقت تبدیل کیا جانا چاہیے۔
سگ ماہی کی انگوٹھیوں کی تین ساختی شکلیں ہیں:
سب سے پہلے، فلیٹ انگوٹی کی قسم ایک سادہ ساخت ہے اور تیار کرنے میں آسان ہے، لیکن سگ ماہی کا اثر غریب ہے. دوم، دائیں زاویہ سگ ماہی کی انگوٹی مائع رساو کے لئے 90 ڈگری چینل فراہم کرتی ہے، جس کے نتیجے میں فلیٹ رنگ کی قسم سے بہتر سگ ماہی کی کارکردگی ہوتی ہے اور بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے. تیسرا، بھولبلییا سگ ماہی کی انگوٹی ایک اچھا سگ ماہی اثر ہے، لیکن اس کی ساخت پیچیدہ اور تیار کرنا مشکل ہے، جو سینٹری فیوگل پمپوں میں شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے۔
3. سینٹرفیوگل پمپ کا کام کرنے کا عمل
(1) پمپ شروع کرنے سے پہلے، پمپ کو اس مائع سے بھریں جو پہنچایا جائے۔
(2) پمپ شروع کرنے کے بعد، پمپ شافٹ امپیلر کو ایک ساتھ تیز رفتاری سے گھومنے کے لیے چلاتا ہے، جس سے سینٹرفیوگل فورس پیدا ہوتی ہے۔ اس عمل کے تحت، مائع کو مرکز سے امپیلر کے بیرونی فریم کی طرف پھینکا جاتا ہے، جس سے دباؤ میں اضافہ ہوتا ہے اور تیز رفتاری سے پمپ کیسنگ میں بہہ جاتا ہے (15-25 m/s)۔
(3) والیٹ پمپ کیسنگ میں، بہاؤ چینل کی مسلسل توسیع کی وجہ سے، مائع کے بہاؤ کی رفتار کم ہو جاتی ہے، جس سے زیادہ تر حرکی توانائی دباؤ کی توانائی میں تبدیل ہو جاتی ہے۔ آخر میں، مائع ڈسچارج پورٹ سے زیادہ جامد دباؤ پر ڈسچارج پائپ لائن میں بہتا ہے۔
(4) پمپ کے اندر موجود مائع کو باہر پھینکنے کے بعد، امپیلر کے مرکز میں ایک خلا بنتا ہے۔ مائع سطح کے دباؤ (ماحول کا دباؤ) اور پمپ کے دباؤ (منفی دباؤ) کے درمیان دباؤ کے فرق کے تحت، مائع سکشن پائپ لائن کے ذریعے پمپ میں داخل ہوتا ہے، اس جگہ کو بھرتا ہے جہاں مائع خارج ہوتا ہے۔
4. سینٹرفیوگل پمپ کی درجہ بندی
سینٹرفیوگل پمپ کی مصنوعات کو عام طور پر ان کی ساختی خصوصیات کے مطابق درجہ بندی کیا جاتا ہے، جس میں کام کرنے کا دباؤ، کام کرنے والے امپیلرز کی تعداد، اور امپیلرز کے داخلی طریقہ شامل ہیں۔
(1) کام کے دباؤ کے مطابق:
کم پریشر پمپ: پانی کے کالم کے 100 میٹر سے نیچے دباؤ؛
درمیانہ دباؤ پمپ: پانی کے کالم کے 100-650 میٹر کے درمیان دباؤ؛
ہائی پریشر پمپ: دباؤ پانی کے کالم کے 650 میٹر سے زیادہ ہے۔
(2) کام کرنے والوں کی تعداد کے مطابق:
سنگل اسٹیج پمپ: پمپ شافٹ پر صرف ایک امپیلر رکھنے سے مراد ہے۔
ملٹی اسٹیج پمپ۔: پمپ شافٹ پر دو یا دو سے زیادہ امپیلر ہوتے ہیں، اور پمپ کا کل ہیڈ این امپیلرز کے ذریعہ تیار کردہ سروں کا مجموعہ ہے۔
(3) impeller inlet طریقہ کے مطابق:
سنگل سائیڈ انلیٹ پمپ: سنگل سکشن پمپ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ امپیلر پر صرف ایک انلیٹ ہے۔
دو طرفہ انلیٹ پمپ: ڈبل سکشن پمپ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ امپیلر کے دونوں طرف ایک انلیٹ ہے۔ اس کے بہاؤ کی شرح سنگل سکشن پمپ سے دوگنا ہے، جس کا تخمینہ اس طرح لگایا جا سکتا ہے کہ دو سنگل سکشن پمپ امپیلر ایک دوسرے کے ساتھ رکھے ہوئے ہیں۔
(4) پمپ شافٹ کی پوزیشن کے مطابق:
افقی پمپ: پمپ شافٹ افقی پوزیشن میں واقع ہے۔
عمودی پمپ: پمپ شافٹ عمودی پوزیشن میں واقع ہے۔
(5) پمپ کیسنگ کی مشترکہ شکل کے مطابق:
افقی کھلی قسم کا پمپ: محور سے گزرتے ہوئے افقی جہاز پر کھلی ہوئی مشترکہ سیون سے مراد ہے۔
عمودی مشترکہ سطح کا پمپ: یعنی مشترکہ سطح محور پر کھڑی ہے۔
(6) امپیلر سے پانی کو پریشر چیمبر کی طرف لے جانے کا طریقہ درج ذیل ہے:
سرپل کیس پمپ: امپیلر سے پانی نکلنے کے بعد، یہ براہ راست پمپ کیسنگ میں سرپل کی شکل کے ساتھ داخل ہوتا ہے۔
گائیڈ وین پمپ: امپیلر سے پانی نکلنے کے بعد، یہ اس کے باہر سیٹ گائیڈ وینز میں داخل ہوتا ہے، اور پھر اگلے مرحلے میں داخل ہوتا ہے یا آؤٹ لیٹ پائپ میں بہتا ہے۔
(7) سینٹری فیوگل پمپوں کے ذریعہ فراہم کردہ مختلف میڈیا کے مطابق، اسے صاف پانی کے پمپ، تیل کے پمپ، سنکنرن سے بچنے والے پمپ وغیرہ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
5. cavitation اور گیس بائنڈنگ
سینٹرفیوگل پمپ کے کام کرنے والے اصول کے مطابق، جب بلیڈ کے درمیان مائع کو تیز رفتار گھومنے والے امپیلر سے باہر پھینک دیا جاتا ہے، تو امپیلر کے انلیٹ کے قریب ایک کم پریشر زون بنتا ہے۔ جب امپیلر کے داخل ہونے پر دباؤ آپریٹنگ درجہ حرارت پر نقل و حمل کے مائع کے سیر شدہ بخارات کے دباؤ pV کے برابر یا کم ہوتا ہے، تو اس مقام پر مائع بخارات بن کر بلبلے پیدا کرے گا۔ جب بلبلے مائع کے ساتھ ہائی پریشر زون میں بہہ جاتے ہیں، تو وہ دباؤ میں تیزی سے گاڑھا ہو جاتے ہیں۔
بلبلے کی سنکشیشن کے وقت، ایک مقامی خلا پیدا ہوتا ہے، اور ارد گرد کا مائع بلبلے کے زیر قبضہ جگہ کی طرف تیز رفتاری سے دوڑتا ہے، جس سے جھٹکا اور کمپن پیدا ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں ایک اہم اثر قوت پیدا ہوتی ہے۔ خاص طور پر جب بلبلوں کا کنڈینسیشن پوائنٹ بلیڈ کی سطح کے قریب واقع ہوتا ہے، تو بہت سے مائع ذرات بلیڈ پر زیادہ فریکوئنسی اور دباؤ پر اثر انداز ہوتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، بلبلوں میں آکسیجن کی تھوڑی مقدار بھی ہوسکتی ہے، جو دھاتی مواد کو کیمیائی سنکنرن کا سبب بن سکتی ہے۔ مسلسل اثرات اور کیمیائی سنکنرن کے مشترکہ عمل کے تحت، بلیڈ کی سطح کو نقصان پہنچا ہے، جس کے نتیجے میں دھبے اور دراڑیں پڑ جاتی ہیں، جو بلیڈ کو قبل از وقت نقصان پہنچاتی ہیں۔ اس رجحان کو سینٹرفیوگل پمپوں میں کاویٹیشن کہا جاتا ہے۔
جب ایک سینٹری فیوگل پمپ شروع کیا جاتا ہے، اگر پمپ کے اندر ہوا موجود ہو، ہوا کی کثافت کم ہونے کی وجہ سے، گردش کے بعد پیدا ہونے والی سینٹرفیوگل قوت چھوٹی ہوتی ہے، اور امپیلر کے مرکز کے علاقے میں بننے والا کم دباؤ اس میں چوسنے کے لیے کافی نہیں ہوتا ہے۔ مائع یہاں تک کہ اگر سینٹری فیوگل پمپ شروع کر دیا جائے، تو یہ پہنچانے کا کام مکمل نہیں کر سکتا۔ اس رجحان کو ایئر بائنڈنگ کہا جاتا ہے۔
اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ سینٹری فیوگل پمپ میں سیلف سکشن کی گنجائش نہیں ہے، اس لیے پمپ کو شروع کرنے سے پہلے پہنچانے والے مائع سے بھرنا چاہیے۔ بلاشبہ، اگر سینٹرفیوگل پمپ کے سکشن پورٹ کو پہنچانے والے مائع کی سطح سے نیچے رکھا جائے تو، مائع خود بخود پمپ میں بہہ جائے گا، جو ایک خاص معاملہ ہے۔ سینٹری فیوگل پمپ کی سکشن پائپ لائن نیچے والے والو سے لیس ہوتی ہے تاکہ پمپ سے باہر بہنے سے پہلے انجکشن لگائے جانے والے مائع کو روکا جا سکے۔ فلٹر مائع میں ٹھوس سکشن کو روک سکتا ہے اور پائپ لائن کو روک سکتا ہے اور پمپ کیسنگ ڈسچارج پائپ لائن میں نصب ریگولیٹنگ والو پمپ کے بہاؤ کی شرح کو شروع کرنے، روکنے اور ریگولیٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
cavitation اور گیس بائنڈنگ کی مختلف وجوہات سے:
ایئر بائنڈنگ سے مراد پمپ باڈی میں ہوا کی موجودگی ہے، جو عام طور پر اس وقت ہوتی ہے جب پمپ شروع ہوتا ہے اور بنیادی طور پر پمپ باڈی کے اندر ہوا مکمل طور پر خارج نہ ہونے کی وجہ سے ظاہر ہوتا ہے۔ اور cavitation ایک خاص درجہ حرارت پر مائع کے بخارات کے دباؤ تک پہنچنے کی وجہ سے ہوتا ہے، جو کہ پہنچانے والے میڈیم اور آپریٹنگ حالات سے گہرا تعلق رکھتا ہے۔
گیس بائنڈنگ رجحان کی موجودگی کو روکنے کے لئے درج ذیل طریقے ہیں:
(1) شروع کرنے سے پہلے شیل کو مائع سے بھریں۔ کیسنگ کی مناسب سیلنگ کو یقینی بنائیں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ پانی بھرنے کے لیے والو اور شاور ہیڈ سے لیک نہ ہو۔ سگ ماہی کی اچھی کارکردگی کو یقینی بنائیں۔
(2) سینٹری فیوگل پمپ کی سکشن پائپ لائن نیچے والے والو سے لیس ہوتی ہے تاکہ پمپ سے باہر نکلنے سے پہلے انجکشن لگائے جانے والے مائع کو روکا جا سکے۔ فلٹر مائع میں ٹھوس کو چوسنے سے روک سکتا ہے۔ ڈسچارج پائپ لائن پمپ کے بہاؤ کی شرح کو شروع کرنے، روکنے اور ریگولیٹ کرتے وقت استعمال کرنے کے لیے ایک ریگولیٹنگ والو سے لیس ہے۔
(3) سنٹری فیوگل پمپ کی سکشن پورٹ کو مائع کی سطح سے نیچے لے جانے کے لیے رکھیں، اور مائع خود بخود پمپ میں بہہ جائے گا۔
cavitation کی اہم وجوہات ہیں:
(1) inlet پائپ لائن میں ضرورت سے زیادہ مزاحمت ہے یا پائپ لائن بہت پتلی ہے۔
(2) پہنچانے والے میڈیم کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔
(3) ضرورت سے زیادہ بہاؤ، جس کا مطلب ہے کہ آؤٹ لیٹ والو بہت چوڑا ہوا ہے۔
(4) تنصیب کی اونچائی بہت زیادہ ہے، جو پمپ کی سکشن کی صلاحیت کو متاثر کرتی ہے۔
(5) انتخاب کے مسائل، بشمول پمپ کا انتخاب، پمپ مواد کا انتخاب، وغیرہ
تصفیہ کی شرائط:
(1) انلیٹ پائپ لائن میں غیر ملکی اشیاء کو صاف کریں تاکہ ان لیٹ کو بلا روک ٹوک بنایا جا سکے، یا پائپ کے قطر کا سائز بڑھائیں۔
(2) پہنچانے والے میڈیم کے درجہ حرارت کو کم کریں۔
(3) تنصیب کی اونچائی کو کم کریں؛
(4) پمپ کو دوبارہ منتخب کریں یا پمپ کے بعض اجزاء میں بہتری لائیں، جیسے سنکنرن مزاحم مواد کا استعمال۔