1 ، صحیح انتخاب اور تنصیب
درمیانے درجے کے افتتاحی پمپ کا انتخاب مائع کی نقل و حمل پر مبنی ہونا چاہئے ، اور مطلوبہ کارکردگی کی جانچ پڑتال کی جانی چاہئے ، بشمول سکشن اور خارج ہونے والے حالات کا تجزیہ ، چاہے وہ وقفے وقفے سے چلاتا ہے یا مستقل طور پر وغیرہ۔ درمیانے درجے کے افتتاحی پمپوں کو عام طور پر کارخانہ دار کے ڈیزائن کے ذریعہ مخصوص دباؤ اور بہاؤ کی شرائط پر کام کرنا چاہئے۔ پمپ کی تنصیب کے دوران مندرجہ ذیل ریکیککس کا انعقاد کیا جانا چاہئے:
1. فاؤنڈیشن کے سائز ، پوزیشن اور بلندی کو ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرنا چاہئے۔ کنکریٹ فاؤنڈیشن میں اینکر بولٹ کو مناسب اور صحیح طریقے سے طے کرنا چاہئے ، اور مشین میں گمشدہ حصے ، نقصان یا زنگ نہیں ہونا چاہئے۔
2. پمپ کے ذریعہ پہنچائے گئے میڈیم کی خصوصیات کی بنیاد پر ، جب ضروری ہو تو اہم اجزاء ، شافٹ مہروں اور گسکیٹ کے مواد کی جانچ پڑتال کرنا ضروری ہے۔
3. پمپ کی سطح کی سطح اور سیدھ میں سامان کی تکنیکی دستاویزات کی دفعات کی تعمیل کرنی چاہئے۔ اگر کوئی دفعات نہیں ہیں تو ، اسے موجودہ قومی معیارات کی تعمیل کرنی چاہئے۔
4. پمپ باڈی سے منسلک تمام پائپ لائنوں اور فٹنگوں کی تنصیب کے ساتھ ساتھ تیل کی پائپ لائنوں کو چکنا کرنے کے لئے صفائی کی ضروریات ، متعلقہ قومی معیارات کی تعمیل کریں گی۔
2 ، صحیح استعمال: میڈیم اوپننگ پمپ کے آزمائشی آپریشن کو مندرجہ ذیل ضروریات کو پورا کرنا چاہئے
1. ڈرائیونگ مشین کی اسٹیئرنگ سمت پمپ کی طرح ہی ہونی چاہئے۔
2. پائپ لائن پمپوں اور سماکشیی پمپوں کی گردش کی سمت کی نشاندہی کریں۔
3. ہر طے شدہ کنکشن کا حصہ ڈھیلے سے پاک ہونا چاہئے ، اور ہر چکنا کرنے والے حصے میں شامل چکنا کرنے والے کی وضاحتیں اور مقدار کو سامان کی تکنیکی دستاویزات کی دفعات کی تعمیل کرنی چاہئے۔
4. پری چکنا کرنے کی ضروریات والے حصے ضوابط کے مطابق پہلے سے چکنا ہونا چاہئے۔
5. تمام اشارے والے آلات اور حفاظت سے متعلق تحفظ کے آلات حساس ، درست اور قابل اعتماد ہونا چاہئے۔
6. ٹرننگ گیئر لچکدار اور غیر معمولی مظاہر سے پاک ہونا چاہئے۔
7. اعلی - درجہ حرارت پمپ کے آزمائشی آپریشن سے پہلے ، پمپ جسم کو پہلے سے گرم کیا جانا چاہئے ، اور درجہ حرارت یکساں طور پر بڑھنا چاہئے۔ فی گھنٹہ درجہ حرارت میں اضافہ 50 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ پمپ باڈی کی سطح اور کام کرنے والے میڈیم انلیٹ کے ساتھ عمل کی پائپ لائن کے درمیان درجہ حرارت کا فرق 40 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔
8. درجہ حرارت میں اضافے کے اثرات کو ختم کرنے کے لئے کنکشن ڈیوائسز مرتب کریں ، اور ٹھنڈک پانی کے ذرائع فراہم کرنے کے لئے بائی پاس کنکشن ڈیوائسز انسٹال کریں۔
3 ، جب میڈیم پمپ چلاتے ہو تو ، مندرجہ ذیل نکات کو نوٹ کرنا چاہئے:
1. پانی کے بغیر کام نہ کریں ، نقل مکانی کو کم کرنے کے لئے سکشن کی صلاحیت کو ایڈجسٹ نہ کریں ، اور کم بہاؤ کی شرح پر کام نہ کریں۔
2. پیکنگ باکس کے رساو کو مکمل طور پر روکنے کے لئے آپریشن کے عمل کی نگرانی کریں ، اور پیکنگ باکس کو تبدیل کرتے وقت نیا پیکنگ استعمال کریں۔
3. اس بات کو یقینی بنائیں کہ مکینیکل مہر میں پانی کے بہاؤ میں کافی حد تک بہاؤ ہے ، اور پانی کے لئے پانی کی ضرورت سے زیادہ پانی کے بہاؤ کی ممانعت ہے - ٹھنڈا بیرنگ ؛
4. بہت زیادہ چکنا کرنے والا استعمال نہ کریں ؛
5. تجویز کردہ چکر کے مطابق چیک کریں۔ آپریٹنگ اوقات ، ایڈجسٹمنٹ اور فلرز کی تبدیلی ، چکنا کرنے والے مادے کا اضافہ ، اور بحالی کے دیگر اقدامات اور وقت سمیت آپریشن کے ریکارڈ قائم کریں۔ سکشن اور خارج ہونے والے دباؤ ، بہاؤ کی شرح ، ان پٹ پاور ، صفائی ستھرائی کے سیال اور بیرنگ کا درجہ حرارت ، نیز پمپ کی کمپن کی صورتحال کی پیمائش اور باقاعدگی سے ریکارڈ کی جانی چاہئے۔
6. درمیانی پمپ کا مرکزی انجن ماحولیاتی دباؤ پر انحصار کرتا ہے تاکہ نچلے علاقوں سے اونچے علاقوں تک پانی پمپ کرے ، اور ماحولیاتی دباؤ صرف 10.3 میٹر کے زیادہ سے زیادہ پانی کے کالم کی حمایت کرسکتا ہے ، لہذا جب پانی کی سطح سے 12 میٹر دور ہے تو درمیانی پمپ کا مرکزی انجن کام نہیں کرسکتا۔
4 ، زونگکائی پمپ میں مکینیکل مہر کی ناکامی کا تجزیہ
درمیانے درجے کے افتتاحی پمپ کی بندش بنیادی طور پر مکینیکل مہر کی ناکامی کی وجہ سے ہوتی ہے۔ ناکامی کا بنیادی اظہار رساو ہے ، جو مندرجہ ذیل وجوہات کی بناء پر ہوسکتا ہے۔
1. متحرک اور جامد انگوٹھیوں کی سگ ماہی سطح کا رساو بنیادی طور پر اس کی وجہ سے ہوتا ہے: آخر چہرے کی چپٹی اور کھردری ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہے ، یا سطح پر خروںچ ہیں۔ آخری چہروں کے درمیان جزوی معاملہ ہے ، جس کی وجہ سے دونوں سرے کے چہرے یکساں طور پر نہیں چل پاتے ہیں۔ تنصیب کی جگہ نہیں ہے اور طریقہ غلط ہے۔
2. معاوضہ رنگ سگ ماہی کی انگوٹی کے رساو کی بنیادی وجوہات یہ ہیں: دباؤ کے احاطہ کی خرابی اور غیر مساوی پری سخت قوت ؛ غلط تنصیب ؛ سگ ماہی کی انگوٹھی کا معیار معیارات کو پورا نہیں کرتا ہے۔ سگ ماہی کی انگوٹی کا انتخاب غلط ہے۔
3. استعمال کے اصل نتائج سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ سگ ماہی کے سب سے زیادہ ناکام اجزاء متحرک اور جامد انگوٹھیوں کے آخری چہروں پر ہیں۔ درمیانی افتتاحی پمپ کے متحرک اور مستحکم حلقوں کے آخری چہروں پر کریکنگ ایک عام ناکامی کا رجحان ہے ، اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ:
تنصیب کے دوران سگ ماہی کی سطحوں کے مابین فاصلہ بہت بڑا ہے ، اور فلشنگ حل وقت کے ساتھ رگڑ جوڑی کے ذریعہ پیدا ہونے والی گرمی کو نہیں چھین سکتا ہے۔
فلشنگ مائع سگ ماہی کی سطحوں کے مابین فاصلے سے نکل گیا ، جس کی وجہ سے آخر کار چہروں کو زیادہ گرمی اور نقصان پہنچا۔
مائع میڈیا کی بخارات اور توسیع کی وجہ سے بخارات اور توسیع فورس کی وجہ سے دونوں سروں کے چہرے الگ ہوجاتے ہیں۔ جب سگ ماہی کی دو سطحوں پر مضبوطی سے عمل پیرا ہوتا ہے تو ، چکنا کرنے والی فلم کو نقصان پہنچا ہے ، جس کے نتیجے میں آخر چہرے کی سطح کو زیادہ گرمی ملتی ہے۔
مائع میڈیا کی چکنائی ناقص ہے ، اور آپریٹنگ پریشر اوورلوڈ کے ساتھ مل کر ، دو سگ ماہی کی سطحیں ہم آہنگی سے ٹریک نہیں کرتی ہیں اور گھومتی ہیں۔ جب سگ ماہی کی سطح پیچھے رہ جاتی ہے اور گردش کو ٹریک نہیں کرسکتی ہے تو ، فوری طور پر اعلی درجہ حرارت سگ ماہی کی سطح کو نقصان پہنچاتا ہے۔
سگ ماہی فلشنگ مائع orifice پلیٹ یا فلٹر اسکرین کو مسدود کردیا جاتا ہے ، جس کی وجہ سے پانی کا ناکافی بہاؤ ہوتا ہے اور اس کے نتیجے میں مشین مہر کی ناکامی ہوتی ہے۔
4. اس کے علاوہ ، سگ ماہی کی سطح کی سطح پر نالی ہیں ، اور جب آخری چہرہ رابطے میں ہوتا ہے تو خلاء ظاہر ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں سگ ماہی عنصر کی ناکامی ہوتی ہے۔ بنیادی وجوہات یہ ہیں:
مائع میڈیم صاف نہیں ہے اور اس میں چھوٹے چھوٹے سخت ذرات ہیں جو تیز رفتار سے سگ ماہی کی سطح میں پھسل جاتے ہیں ، جس سے آخر چہرے کی سطح کو کھرچتا ہے اور ناکامی کا سبب بنتا ہے۔
پمپ کے ٹرانسمیشن اجزاء کی ہم آہنگی ناقص ہے۔ پمپ کو آن کرنے کے بعد ، ہر انقلاب میں ایک بار آخری چہرہ مل جاتا ہے اور اسے ہلا دیا جاتا ہے ، اور چلتی انگوٹھی کا راستہ متمرکز نہیں ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں آخر چہرے کی بخارات اور زیادہ گرمی کا لباس ہوتا ہے۔
مائع میڈیا کی ہائیڈرولک خصوصیات کی کثرت سے واقعہ پمپ یونٹ کی کمپن کا سبب بنتا ہے ، جس کے نتیجے میں سگ ماہی کی سطح اور ناکامی کا غلط ہونا پڑتا ہے۔
مائع میڈیا کے ذریعہ سگ ماہی اجزاء کی سنکنرن ، تناؤ کی حراستی ، نرم اور سخت مواد کی مطابقت ، کٹاؤ ، معاون سگ ماہی کے درمیان عدم مطابقت o -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} hels ، coseave کی انگوٹھی اور مائع میڈیا ، خرابی ، وغیرہ سطح کو پہنچنے والے نقصان اور ناکامی کا سبب بن سکتی ہے۔ لہذا ، نقصان کے فارموں کا ایک جامع تجزیہ جڑوں کی وجہ کی نشاندہی کرنے اور میکانکی مہروں کے لمبے - ٹرم آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے کیا جانا چاہئے۔
