1. سینٹری فیوگل پمپ کا آہستہ پانی بھرنا
وجہ: فرنٹ لائننگ پلیٹ اور امپیلر کے درمیان فاصلہ بڑا ہے، واٹر آؤٹ لیٹ پائپ ہوا کو سیل نہیں کر سکتا، اور اسے مکمل طور پر خالی کیا جا سکتا ہے۔
حل: خلا کو ایڈجسٹ کریں، واٹر آؤٹ لیٹ پائپ لائن کو ایڈجسٹ کریں، اور ویکیوم ڈیوائس انسٹال کریں۔
2. کم آؤٹ لیٹ پریشر اور بہاؤ کی شرح
وجہ: سینٹری فیوگل پمپ کے اندر ہوا ہے، امپیلر اور فرنٹ لائننگ پلیٹ کے درمیان ایک بڑا خلا ہے، کلچ مضبوطی سے بند نہیں ہے، اور امپیلر یا لائننگ پلیٹ پہنی ہوئی ہے۔
حل: سینٹری فیوگل پمپ کے اندر گیس کو نکالیں، کلیئرنس کو ایڈجسٹ کریں، کلچ رگڑ پلیٹ کی کلیئرنس کو ایڈجسٹ کریں، اور امپیلر یا لائننگ پلیٹ کو تبدیل کریں۔
3. سینٹری فیوگل پمپ تیزی سے ختم ہو جاتے ہیں۔
وجہ: ناقص تعمیراتی ماحول (بڑے ذرات)، طویل نقل و حمل کا فاصلہ، اور لمبی انلیٹ پائپ لائن۔
حل: ریت کے میدان کو تبدیل کریں، بوسٹر یونٹ شامل کریں، کیویٹیشن کو کم کرنے کے لیے انلیٹ پائپ کی لمبائی کو چھوٹا کریں۔
4. سینٹرفیوگل پمپ کمپن یا غیر معمولی شور
وجہ: سینٹرفیوگل پمپ شافٹ ڈیزل انجن (یا موٹر) کے ساتھ مرتکز نہیں ہے، امپیلر غیر متوازن ہے، اور بیرنگ خراب ہو گئے ہیں۔
حل: ارتکاز کو ایڈجسٹ کریں، امپیلر پر بیلنس ٹیسٹنگ کریں، اور بیرنگ تبدیل کریں۔
منظرنامہ A: کمپن فریکوئنسی آپریٹنگ رفتار کا 0-40% ہے۔ ضرورت سے زیادہ بیئرنگ کلیئرنس، ڈھیلے بیئرنگ شیل، تیل میں نجاست، تیل کا خراب معیار (viscosity، درجہ حرارت)، تیل کے بلبلے ہوا یا پروسیس فلو کی وجہ سے، ناقص چکنا، اور بیرنگ کو نقصان۔
حل A: معائنے کے بعد، متعلقہ اقدامات کریں جیسے بیئرنگ کلیئرنس کو ایڈجسٹ کرنا، تیل سے نجاست کو ہٹانا، اور نئے تیل سے تبدیل کرنا؛
منظرنامہ B: وائبریشن فریکوئنسی آپریٹنگ اسپیڈ کے 60% اور 100% کے درمیان ہے، یا سیلنگ گیپ بہت بڑا ہے، حفاظتی انگوٹھی ڈھیلی ہے، اور مہر پہنی ہوئی ہے۔
حل B: مہر کو چیک کریں، ایڈجسٹ کریں یا تبدیل کریں۔
منظر نامہ C: کمپن فریکوئنسی کام کرنے کی رفتار سے دوگنا ہے، جو مرکز میں نہیں ہے۔ کپلنگ ڈھیلا ہے، سگ ماہی کا آلہ رگڑا گیا ہے، خول درست شکل میں ہے، بیئرنگ کو نقصان پہنچا ہے، سپورٹ کی گونج متاثر ہوئی ہے، تھرسٹ بیئرنگ کو نقصان پہنچا ہے، شافٹ جھکا ہوا ہے، اور ناقص فٹ ہے۔
حل C: چیک کریں، متعلقہ اقدامات کریں، مرمت کریں، ایڈجسٹ کریں یا تبدیل کریں۔
منظرنامہ D: کمپن فریکوئنسی آپریٹنگ رفتار سے n گنا ہے۔ پریشر پلسیشن، غلط ترتیب، خول کی خرابی، سگ ماہی کی رگڑ، سپورٹ یا فاؤنڈیشن کی گونج، پائپ لائن اور مشین کی گونج؛ بنیادوں یا پائپ لائنوں کو مضبوط کرنا؛ کمپن فریکوئنسی بہت زیادہ ہے. شافٹ کی رگڑ، سگ ماہی، بیرنگ، درستگی کی کمی، بیئرنگ وائبریشن، ناقص سنکچن فٹ وغیرہ۔
5. سینٹرفیوگل پمپ پانی جذب نہیں کرتا ہے۔
وجہ: ناکافی پانی کا انجکشن، سینٹری فیوگل پمپ سے ہوا خارج کرنے میں ناکامی، سکشن پائپ میں ہوا کا رساو، اور سامنے کی لائننگ پلیٹ اور امپیلر کے درمیان بڑا خلا۔
حل: پانی کا انجیکشن لگانا جاری رکھیں، چیک کریں کہ آیا پائپ لائن میں کوئی ہوا کا رساو ہے، اور امپیلر اور فرنٹ لائننگ پلیٹ کے درمیان خلا کو ایڈجسٹ کریں۔
6. امپیلر جرنل تیزی سے ختم ہو جاتا ہے۔
وجہ: ہائی پریشر سینٹری فیوگل پمپ کا کم سر، پیکنگ کی غلط ترتیب، اور سینٹری فیوگل پمپ شافٹ اور بیک کور کی غلط ترتیب۔
حل: ہائی پریشر سینٹری فیوگل پمپ کو سنگل اسٹیج سینٹری فیوگل پمپ سے اونچا ہیڈ سے تبدیل کریں، پیکنگ کو تبدیل کریں، اور مرتکزیت کو ایڈجسٹ کریں۔
7. سینٹرفیوگل پمپ کے خارج ہونے کے بعد رکاوٹ
وجہ: سکشن پائپ لائن میں ہوا کا رساو
حل: سکشن سائیڈ پائپ لائن کے کنکشن اور پیکنگ باکس کی سگ ماہی کی حالت کو چیک کریں۔
8. بیئرنگ اوور ہیٹنگ
وجہ: بیئرنگ پیڈ کو کھرچنا اور پیسنا ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے۔
حل: بیئرنگ پیڈ کی مرمت کریں یا انہیں تبدیل کریں۔
9. شافٹ مہر حرارتی
وجہ: پیکنگ کو بہت مضبوطی سے دبایا جاتا ہے یا رگڑا جاتا ہے۔
حل: پیکنگ ڈھیلی کریں اور واٹر سیل پائپ چیک کریں۔
10. بڑی روٹر تحریک
وجہ: نامناسب آپریشن، آپریٹنگ حالات سینٹرفیوگل پمپ کے ڈیزائن کے حالات سے بہت دور ہیں۔
حل: اس بات کو یقینی بنانے کے لیے سختی سے کام کریں کہ سینٹرفیوگل پمپ ہمیشہ ڈیزائن کے کام کے حالات کے قریب کام کرتا ہے۔
11. سینٹرفیوگل پمپ کے دیگر حالات
منظر نامہ 1: سینٹری فیوگل پمپ پھنس گیا ہے۔
حل: جوڑے کو دستی طور پر موڑ کر چیک کریں، اور اگر ضروری ہو تو، حرکت پذیر اور ساکن حصوں میں کسی بھی خرابی کو دور کرنے کے لیے اسے معائنہ کے لیے جدا کریں۔
منظر نامہ 2: سینٹری فیوگل پمپ کو بھرتے وقت، سکشن سائیڈ پر گیس مکمل طور پر خارج نہیں ہوتی ہے۔ حل: سینٹرفیوگل پمپ کو دوبارہ بھرنے کی درخواست؛
منظر نامہ 3: سکشن سائیڈ کو اچانک غیر ملکی اشیاء نے بلاک کر دیا ہے۔
حل: غیر ملکی اشیاء کو سنبھالنے کے لیے سینٹری فیوگل پمپ کو روکیں۔
منظر 4: گیس کی بڑی مقدار میں سانس لینا۔
حل: چیک کریں کہ آیا سکشن پورٹ پر ایڈیز موجود ہیں اور اگر ڈوبنے کی گہرائی بہت کم ہے۔
منظر نامہ 5: مزاحمتی نقصان میں اضافہ۔
حل: پائپ لائنز اور چیک والوز جیسی رکاوٹوں کی جانچ کریں۔
منظر نامہ 6: شیل اور امپیلر کے لباس مزاحم حلقوں پر ضرورت سے زیادہ پہننا۔
حل: پہننے سے بچنے والی انگوٹھی اور امپیلر کو تبدیل یا مرمت کریں۔
منظر نامہ 7: دوسرے حصوں میں رساو۔
حل: شافٹ مہر اور دیگر حصوں کی جانچ پڑتال کریں؛
منظر نامہ 8: سینٹری فیوگل پمپ کا امپیلر بلاک، پہنا، اور خراب ہو گیا ہے۔
حل: صاف کریں، معائنہ کریں اور تبدیل کریں۔
منظر نامہ 9: بیئرنگ کلیئرنس بہت چھوٹا ہے۔
حل: بیئرنگ کلیئرنس کو ایڈجسٹ کریں یا اسے کھرچیں۔
منظر نامہ 10: چکنا کرنے والے تیل کی ناکافی مقدار اور تیل کا خراب معیار۔ حل: تیل کا حجم بڑھائیں یا چکنا کرنے والے تیل کو تبدیل کریں۔
منظر نامہ 11: بیرنگ کی ناقص اسمبلی۔
حل: ضرورت کے مطابق بیرنگ کی اسمبلی کو چیک کریں اور غیر تعمیل والے عوامل کو ختم کریں۔
منظر نامہ 12: کولنگ واٹر سرکٹ بریکر۔
حل: معائنہ اور مرمت؛
منظر نامہ 13: بیئرنگ پہننا یا ڈھیلا پن۔
حل: بیرنگ کی مرمت کریں یا انہیں سکریپ کریں۔
منظر نامہ 14: آئل سلینگر درست شکل میں ہے، تیل کو گھمانے اور لے جانے سے قاصر ہے۔
حل: آئل سلنگر کی انگوٹھی کو اپ ڈیٹ کریں۔
منظر نامہ 15: پانی کی مہر کی انگوٹھی پانی کی مہر کے پائپ کے ساتھ غلط طریقے سے منسلک ہے۔
حل: سیدھ کو دوبارہ چیک کریں۔
منظر نامہ 16: ناقص فلشنگ اور کولنگ۔
حل: کولنگ سرکولیشن پائپ کو چیک کریں اور فلش کریں۔
منظر نامہ 17: عدم توازن۔
حل: بیلنس پائپ کو کھولیں۔
منظر نامہ 18: بیلنس ڈسک اور بیلنس ڈسک سیٹ کا مواد ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے۔
حل: بیلنس ڈسک اور بیلنس ڈسک سیٹ کو ایسے مواد سے تبدیل کریں جو ضروریات کو پورا کرتے ہوں۔
